Findeslab

A ArcelorMittal tem dois desafios para que você
possa propor soluções criativas e inovadoras!

Desafio 1: Otimizador de Carregamento na Usina

[qodef_accordion style=”boxed_accordion”][qodef_accordion_tab title=”Contextualização”]

As bobinas de aço são produzidas e resfriadas, e então movimentadas para os pátios de despacho (5), de acabamento (2) ou portos (2).  As carretas são terceirizadas, o que tem um custo associado proporcional à quantidade alocada e ao número de movimentações. Atualmente, a alocação destes recursos é realizada manualmente pelos responsáveis por este processo, em que muitas vezes ocorrem gargalos (carretas paradas, concentração de carretas em determinado pátio, falta de carreta em outros, etc).

[/qodef_accordion_tab][qodef_accordion_tab title=”Soluções Desejadas”]

Otimizador de alocação das carretas de acordo com a produção, movimentações e despachos programados, levando em consideração as vocações dos pátios e as destinações das bobinas.


Adicionalmente, a solução deve ser visual e agregar a localização das carretas (dentro e fora da usina), nos permitindo tomar ações, por meio da emissão de alertas, para corrigir rotas, afim de que conseguíssemos tomar ações em tempo real. Idealmente a solução também deve emitir um relatório periódico para auxiliar no processo de medição dos contratos.

[/qodef_accordion_tab][qodef_accordion_tab title=”Áreas/Setores envolvidos”]

Logística; Planejamento da Produção; Transformação Digital; Data Office (Infraestrutura); R&D; TI e Automação

[/qodef_accordion_tab][/qodef_accordion]

Desafio 2: Desenvolvimento de sistema de medição instantâneo de temperatura e teor de oxigênio do metal líquido durante o processo do BOF

[qodef_accordion style=”boxed_accordion”][qodef_accordion_tab title=”Contextualização”]

A natureza agressiva do processo do BOF dificulta o monitoramento da evolução da temperatura e composição do metal líquido. Atualmente, estas informações são obtidas através do uso de uma lança secundária (sub-lança) que conduz um conjunto de sensores até o aço.

Em geral, esse monitoramento apresenta alto grau de falha na leitura, devido a danos sofridos no equipamento causados por respingos de metal, escória e gases. O bom andamento do processo depende de informações de temperatura e teor de oxigênio confiáveis.

[/qodef_accordion_tab][qodef_accordion_tab title=”Soluções Desejadas”]

Desenvolvimento de um sistema mais flexível com leitura instantânea, que permita estimar/medir de forma confiável a temperatura e/ou o teor de oxigênio do metal líquido com a menor interferência possível no processo de sopro de oxigênio.

[/qodef_accordion_tab][qodef_accordion_tab title=”Áreas/Setores envolvidos”]

R&D e Aciaria.

[/qodef_accordion_tab][/qodef_accordion]
[qodef_button size=”large” type=”solid” hover_animation=”hover-animation” target=”_blank” icon_pack=”” font_weight=”” text=”Inscreva o seu projeto” link=”http://plataforma.editaldeinovacao.com.br/” color=”#ffffff” hover_color=”#eded3b” background_color=”#0c0c0c” hover_background_color=”#666666″ font_size=”26″]